Что такое нитроцементация?

Карбонитрирование представляет собой процесс поверхностного упрочнения, осуществляемый в контексте возникновения аустенитной структуры (выше A3), подобной цементации с добавлением азота (из-за присутствия газа NH3), используемой для повышения износостойкости путем создания упрочненного поверхностного слоя. Профессиональные услуги по нитроцементации Вы можете заказать на сайте https://karbaz.com.ua/nashi-uslugi/nitrocementacija/ по самой выгодной стоимости на сегодняшний день.

Карбонитрирование в основном используется для создания жесткого и износостойкого диффузионного слоя. Диффузия как углерода, так и азота повышает прокаливаемость углеродистых и низколегированных сталей и создает жесткий диффузионный слой. Процесс карбонитрирования особенно полезен для чистого массового производства мелких компонентов. Из-за более низкой температуры, необходимой для карбонитрирования, по сравнению с цементацией, риск значительных деформаций и трещин может быть уменьшен.

Приложения и материалы

Аустенитное карбонитрирование успешно используется для серийно выпускаемых компонентов общего назначения и имеет меньшие размеры, где требуется высокая износостойкость и где необходимая глубина диффузионного слоя находится в диапазоне от 0,1 до максимум 0,75 мм.

Типичные приложения включают в себя:

• шестерни и ролики
• поршни
• ролики и подшипники
• рычаги в системах с гидравлическим, пневматическим и механическим приводом.

Карбонитрирование может использоваться для различных марок стали: от углеродистой до мягкой стали (с пониженным содержанием алюминия), низколегированной стали с максимальным содержанием углерода 0,25%, саморежущейся стали и спеченной стали.

Данные процесса

Карбонитрирование (аустенитное) - это процесс термохимической обработки, включающий одновременное введение атомов углерода и азота на поверхность заготовки. Процесс протекает при более низких температурах и обычно в более короткие сроки, чем науглероживание, благодаря чему элементы менее подвержены деформации. Диффузия азота оказывает стабилизирующее воздействие на аустенит, снижает критическую скорость охлаждения и, следовательно, меняет прокаливаемость стали.

Чтобы уменьшить деформацию, можно использовать менее интенсивные методы охлаждения, такие как закалка в масле вместо воды, необходимые для мягкой стали.

Карбонитрирование обычно проводят при температурном интервале 820-900 ° С в газовой атмосфере, обогащающей поверхность углеродистой или низколегированной стали от 0,5 до 0,8% углерода и 0,2-0,4% (<5%) азота. По истечении заданного времени диффузии элементы могут быть отверждены непосредственно в масле. Полученная глубина поверхностного упрочнения (CHD) обычно не превышает примерно 0,7 мм и зависит не только от глубины карбонитрирования, но также от температуры закалки, скорости охлаждения, прокаливаемости стали и размера элемента. Термическая обработка заканчивается процессом отпуска в диапазоне 150-200 ° C в зависимости от реальных условий эксплуатации.