Технологія керамічної плитки - основні етапи виробництва
Технологія керамічної плитки в загальних рисах схожа з технологією виробництва будь-якого керамічного виробу, і принципово не змінилася за останні пару тисяч років. В основі її - високотемпературний випал, в залежності від типу використовуваного сировини температура варіює в межах від 900 до 1200 градусів. У той же час за рахунок безлічі технологічних особливостей і отримують різноманітність плитки, яке настільки радує око.
Мы предлагаем прочную керамическую плитку таким по выгодной цене.
Сировиною для виробництва плитки служить природний матеріал. До складу сировинної суміші включається власне глина (вона надає пластичність), кварцовий пісок (його наявність забезпечить твердість вироби), польовий шпат (матеріал, необхідний для підвищення плавкости).
Відразу уточнимо, з чого виробляється глазур, що наноситься на сформовану плитку. Склад глазурі - каолінові глини з високим ступенем пластичності, оксиди металів в ролі природних барвників, скляна крихта для надання характерного блиску.
Сировинні компоненти піддаються подрібненню і перемішуванню. Однорідна маса готова до формування - наступного етапу технологічного процесу. Сучасна кераміка формується двома методами - пресуванням або екструзією. Пресування проводиться під високим тиском, зволожена (4-7% вологи) сировинна суміш ущільнюється до необхідного ступеня, набираючи твердість. Гідність методу - однакова щільність виходить вироби.
Екструзія - більш сучасна технологія, яка вважається найбільш прогресивною. Для цього методу використовують більш зволожене сировину (12-15% вологи). Тістоподібну масу пропускають через екструдер, що випускає сформовану стрічку, яку потім розрізають на фрагменти-плитки. Гідність екструдованої плитки в тому, що вона має більш точну геометрію - а це вкрай важливо для якісної укладання. Крім того, вона має кращі показники міцності, що перевершують пресований матеріал.
Наступний процес в технології керамічної плитки - сушка підготовлених «напівфабрикатів». З заготовок видаляється вода, яка не потрібна в процесі випалу.
При виготовленні глазурованої плитки глазур може наноситися на її поверхню на цьому етапі .Це так звана монокоттура - плитка одноразового випалу. Так ось про глазурі. Після випалу вона розплавляється, поверхня набуває характерного ошатний вигляд, склоподібний блиск, і до того ж стійкість до впливу хімічних реагентів. Сучасні процеси нанесення глазурі можуть бути дуже складні і проводитися в кілька етапів. Підготовлена таким чином плитка очікує випалу.
Випал - головний процес у виробництві кераміки, можна сказати - це її основа. Від того, наскільки витримуються необхідні параметри в процесі випалу, залежать і характеристики кахлю - перш за все міцність. При випалюванні проводять поступове підвищення температури - від 60 до 1200 градусів і навіть вище. Органічні домішки в складі сировини вигорають, відбувається спікання частинок і придбання нових фізико-хімічних характеристик. Порушення температурного режиму загрожує тим, що готові вироби будуть неміцними, зайве крихкими і згодом легко втратять колір.
Від тривалості високотемпературного впливу залежить ступінь пористості плитки - найважливіший робочий показник. Пористість визначає ступінь водопоглинання, тобто її морозостійкість. Для матеріалів, призначених для зовнішніх оздоблювальних робіт, важко назвати показник важливіше. Ступінь водопоглинання враховується і при виборі обробки для вологих приміщень - басейнів і ванних кімнат.
Плитка однократного випалу - монокоттура - користується набагато більшим попитом на сучасному ринку. Вона міцніша і має менший рівень пористості. Саме таким способом проводиться кераміка для зовнішньої обробки.
Існує і інша технологія керамічної плитки - подвійне випалення. Відповідно отримані матеріали називаються бікоттури. У цьому випадку перший випал проводиться після формування і сушіння, потім наноситься шар глазурі, і проводиться вторинний випал.
Бикоттура - спосіб більш старий, така плитка відрізняється більш високою пористістю. Отже, її міцності характеристика і рівень морозостійкості будуть нижче, ніж у монокоттури. Використовується кахель подвійного випалу тільки для обробки внутрішніх приміщень, переважно - стін.
Що важливо для споживача - кількість випаленням істотно впливає на вартість кінцевого продукту. Монокоттура обійдеться дешевше, так як виробництво її простіше.
Процес виробництва будівельної кераміки завершується сортуванням. Відбраковують матеріал, що не підходив по кондиціям, кольором і геометрії, кожен сорт розділяється на групи - калибруется по тону і реальному розміру (калібру).
